Tied & Dyed, tissus d'Italie

"Le tie and dye n'a jamais été de bon goût" selon le New York Magazine. Ou encore "Le tie and dye américain est trop lourd pour être chic".

Mais qu'en est-il d'un tie-dye franco-italien ? Remplaçant les motifs voyants et les couleurs fluo par des teintes plus subtiles et des motifs intemporels. Les combiner avec un tissu technique de pointe pour quelque chose de remarquablement léger, entièrement coupe-vent, imperméable à l'eau et un intérieur contenant des particules d'aluminium pour diffuser la chaleur corporelle et ajouter de la chaleur. Et si c'était le cas ?

Juste au nord de la capitale italienne de la mode, l'usine de tissus Serates est située à deux pas de l'idyllique lac de Côme et à seulement quatre heures de Nice. Parfait pour une collaboration transfrontalière pour transformer un tissu en un super modèle prêt pour des matins froids ou des descentes rapides.

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Tied & Dyed, tissus d'Italie

En réalité, le tie-dye n'est pas né dans les années 60 ou 70. Des continents indien, africain et d'extrême-orient, des motifs ont été créés depuis des siècles en utilisant la technique de la teinture par résistance (resist-dying) : une technique utilisée pour créer des motifs en limitant la pénétration de la teinture dans le tissu. Le shibori japonais sonne mieux que les tourbillons psychédéliques.

Depuis 2016 environ, le monde de la mode a commencé à s'en rendre compte et s'est recentré sur les multiples possibilités de combiner différents tissus avec la créativité du tie-dye.

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Dirigée par la famille Ramundo et avec plus de 40 ans d'expérience sur le marché, l'usine Serates fournit un mélange de clients des marques emblématiques du monde du sport et de la mode ; Nike et Prada pour n'en citer que deux. Si les décisions gouvernementales sont prises dans les couloirs du pouvoir, alors les tendances de la mode sont prises dans les couloirs du tissu.

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Leur production de tissus est entièrement réalisée en interne, soit directement à un étage en dessous des bureaux de la direction. Chaque jour, il est distribué environ trois kilomètres des plus beaux tissus techniques artisanaux fait main que l'on puisse acheter. Cela signifie qu'en quatre jours, il y aurait assez de tissu italien de qualité pour tapisser la route du Café au Col d'Èze...

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Ripstop est l'un des piliers de leur gamme technique. Des renforts de fils plus épais tissés dans un tissu plus fin permettant d'obtenir une solidité légère alliée à un esthétique de motifs à hachures croisées microscopiques. Le développement de la technologie implique que les machines fassent le travail de tissage, mais que les mains contrôlent toujours la qualité. Les petits défauts à ce stade peuvent avoir de grandes conséquences. Il y a donc beaucoup d'yeux qui surveillent en permanence chaque mètre qui passe sur les rouleaux.

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Une fois le rouleau terminé, le spectacle peut commencer. La créativité des couleurs transforme la technique pour devenir attirante. Tout le monde connaît les couleurs primaires. Certains connaissent le système de correspondance Pantone. Peu d'entre eux ont l'occasion d'expérimenter, de tester et de perfectionner leur vision pour identifier chaque teinte de chaque nuance de chaque couleur. C'est au cœur du tie & dye.

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On pourrait vous pardonner de penser que c'est un jeu d'enfant. La même passion est là, mais pour livrer des produits qui répondent aux attentes des meilleures marques mondiales, il faut de la précision et de la méthodologie. La poudre est pesée sur des balances, la température de l'eau est régulée, des notes sont prises, les deuxième, troisième et quatrième tests sont analysés méticuleusement avant que la teinte final soit obtenue.

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La concentration de colorant est diluée dans des cuves d'eau alimentés par des jets sur le tapis roulant de couleur de l'usine Serates. Les méthodes de fabrication et de teinture sont exactement ce qu'il faut faire. À Como, le tissu n'est pas noué, mais plié une fois, puis posé nonchalamment sur la bande roulante.

C'est ce processus délibérément aléatoire qui garantit qu'une fois le découpage effectué, chaque pièce individuelle portera son propre motif de tie-dye unique.

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À l'entrée, des jets appliquent la teinture au fur et à mesure que le tissu passe en dessous avant d'entrer dans la section du four où la chaleur dilate les fibres pour permettre à la couleur de les pénétrer. À sa sortie, des jets d'eau rincent le tissu et aident à répartir la concentration de la couleur. Là encore, le tissu est manipulé à la main, à la fois pour extraire l'excès d'eau et pour inspecter les résultats du processus de teinture avant de passer dans le sèche-linge industriel.

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Une fois le tissu coloré, l'art rencontre la science pour le traitement technique final. Les techniciens de Serates mélangent une résine qui assure à la fois la réflectivité thermique et la déperlance de l'eau. La résine contient des particules d'aluminium qui aident à diffuser la chaleur du corps. La résine est appliquée à chaud et transforme un tissu fin en une pièce de performance technique.

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De retour au bureau de Ramundo senior, les prototypes sont déposés en fin d'après-midi à la lumière du jour. Matteo explique comment le projet a été réalisé à partir du concept original, Sebastiano demande comment chaque détail a été réalisé, admirant tous deux la teinte de la couleur obtenue. Leurs yeux ne se rencontrent pas mais leurs mains sont reliées par le tissu qu'ils tiennent ensemble.

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Serates S.R.L., Via Civati, Albavilla, Province de Come, Italie

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